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模切行業及“模切件”產品
在模切這個行業，“模切件”產品，看起來并不起眼。它隱藏在手機等電子產品內部，用于產品內各個配件的連接。如今天的手機組裝，已經完全放棄了用螺絲釘連接的方法，而大量采用“模切件”來粘連的辦法。因此，在手機的質量保證上，“模切件”扮演的角色非常重要。它的質量直接決定了手機是否耐摔、是否抗發熱等問題。由此也就可以解釋為什么手機之間的性能差距會那么大。在模切行業內，我們會遇到多種多樣的模切產品．所謂模切產品基本上都是以刀模加工的粘接件。根據產品的功能、特性、外觀以及所用材料，在大體分成了以下幾類：
1.單面膠產品：包括標簽，包材和保護膜類等。（英文名稱中常有label, protective film)
2.雙面膠產品：塑膠之間或與金屬的拈接膠（英文名稱中常有adhesive, tape)
3. 墊片類產品：多起緩沖，密封作用。多為雙面膠加泡棉類 （英文名稱中常有cushion ,foam, Gasket）
4.聽/話筒網紗產品 ：多為雙面膠加網沙，起濾音，防塵作用（英文名稱中常有Speaker, audio，mesh)
5.背光源產品(Optical part)：多為光學級的PET/PC/PMMA,有反射膜，擴散膜，增光膜等，作用是把線光源更有效地轉化為面光源，
6.EMC/EMI片：起電磁兼容/電磁抗干擾，或絕緣等作用，材料多為銅箔，鋁箔，導電泡棉等（cu,al foil, conductive foam），絕緣片好的塑料材為PI。
7.散熱片：小型電子設備應用不多，材料多為石墨，或硅類化合物。

模切行業主材料市場概況
目前電子行業的終端客戶多為外資企業，他們的選材基本決定著市場,歐美國家偏重選歐美的，日本和韓國偏重選本國的，再加上進口材料與國內材料在質量上有差別，所以造成目前模切行業所用的高端材料多為國外知名企業，國內所占比重非常小。不過隨著國內市場的發展和成長，出于成本，服務等因素的考慮，內資企業所占的比重越來越大。下面講一下目前模切材料的主要分類和廠商。
膠類 :常用的工業雙面膠比較有名的廠商有美國的3M, 德國的Tesa日本的Nitto, Sony等。國內企業生產的多為低端膠帶和仿制膠帶，珠三角有很多膠帶廠。高端單面膠（象電工，醫藥類，高級保護膜，高級標簽）也以國外品牌為主，象美國3M的電工，醫藥類，日本 nitto，sony的的鏡面保護膜，美國貝迪，艾利的標簽等，國內所做的單面膠大多為包材和低端保護膜等，沒有大的品牌
襯墊類 :  聚胺脂泡棉以美國Rogers為主 ，另外加上一些日系和韓系聚胺脂泡棉，聚乙烯類泡棉以日本和歐洲一些國家為主，導電泡棉以Gore和萊爾德為主，現在國內導電泡棉有替代其趨勢，海綿類和珍珠棉，EVA等以國產廠商為主。
網紗/無紡布:聽筒和話筒所選的網紗用的較多的是歐洲的兩家：satti和sefar.也有選擇日本的NBC等，國內的網紗多應用在在國內的電子產品上，無紡布以國內廠商為主。
銅箔/鋁箔：一般都有帶膠，原來以3M和Nitto為多，但是因為價格和國內的價格差異很大，目前的趨勢是國內的廠商開始逐漸占領市場。        
塑料薄膜類:最有名的國外廠商有GE，杜邦，拜耳等。現在行業內為了降低成本，選材一般不指明廠商，所以應用最多的是國內的材料。
導熱/隔熱材料:應用較少，以歐美國家為主。

模切工程師要考慮的因素：
1  材料: 選材的 標準是市場通用率高，貨源充足，質量穩定，價格相對便宜的物料，也可選倉庫有大量庫存的物料，或獨有的主材料合作伙伴。模切時要充分考慮到 材料的 厚度，硬度，易變形度，溢膠程度等，是否適合模切，該怎樣模切等問題。
2 產品的形狀結構和料帶排布圖:在滿足客戶的使用要求時，要盡量適合模切加工，有些產品設計時曲線過于繁瑣，難以成形，或有微孔，小細條或細縫等難以加工或難以保證精度，不具有量產性，一定要盡早提出，給出修改意見。
3設備和刀具:根據產品的特點和生產量的大小，選擇合適的設備和刀具，目的是充分發揮設備的效益，要兼顧刀具的使用壽命和成本，調試的難度和效率等。
4  工藝:要簡單合理，穩定性高，材料利用率高，排廢難度要小。特別是多層復雜的產品，模切和排廢的工藝很重要，如果掌握不好，很有可能做不出產品或造成浪費率及刀具維修率很高。
總結：好的工藝工程師必須有良好而翔實的材料知識，對模切產品的結構和排布有清晰的概念，對模切所用的設備工藝和刀具要非常了解，要集思廣益，鼓勵思考，模擬演練和創新。同時，從實際和學寫中不斷汲取總結經驗教訓是十分重要和必要的。

材料用量的規劃

材料的利用率要盡量的最大化，是在工藝可行性的基礎上，選擇或裁剪合適的來料寬度，選擇合適的產品間距和跳距，
對材料寬度的把握，設定來料寬度是依據現有設備的能力，產品的尺寸，刀具的成本，調刀的時間，工藝的難易,生產量的大小來綜合考慮的 。如我們模切的產品寬度是20mm,，形狀簡單，生產量適中，我們一般會選擇平刀機，開6*1左右的模，寬度設為135mm，現有設備的寬度能力基本都在150mm以上，可以滿足要求。如果來料的寬度不能指定，我們開模時需要把此因素考慮進去，認真計算核對是把材料的利用率最大化。
平刀模切的相鄰產品間上下左右的距離可設為2mm的左右，簡單空白類標簽可設為1---1.5mm, 。
沖床和啤機產品左右的跳距可視情況在平刀的基礎上放寬1—2mm。
圓刀左右間的距離有齒數決定，數值多為非整數，多選在3mm左右。圓刀上下左右的距離可設為3mm左右。
備注：具體選擇時要充分考慮各種影響因素（材料性能，產品形狀，設備能力等）如：1.  材料太厚，模切時下刀容易跑位，距離值應該設置為上限值。2. 產品尺寸過大，產品形狀怪異，跳距要適當放大，以防止產品之間相互影響，破壞產品尺寸，外觀和刀具。3  材料易變形的，要適當增加產品間的距離和材料寬度。視產品大小和復雜程度來合理選擇產品間的距離，但一般都不會超過5mm

應該注意的是，很多產品是印刷后再模切的，這時要注意材料寬度的選擇
絲印機 ： 材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬15mm。
琳得科平板式印刷機 ： 材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬10mm。
麥安迪圓刀式印刷機 ： 材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬10mm。
注意：這里的講的產品寬度包括所用的材料邊距在內
排廢

模切產品的排廢工作非常重要，直接關系到產品質量和工時成本，排廢追求的原則是速度快，質量好,能自動排廢就不用手工。自動排廢的特點是速度快，效率高，多刀工藝用自動排廢優勢非常明顯，邊模切邊排廢，降低因再度粘連而造成的廢料難排，有一些粘性很強的膠還必須用滾刀排廢。手工排廢的特點是比較靈活，可處理一些復雜難排廢的產品，但效率較慢。常用熱熔膠的窗口膠，產品彎折形狀比較多，且有些位置膠塊的面積非常小，自動排廢很難，用手工才行，還有無基材的膠，換自帶離型紙容易產生不良，若不能更換離型紙則意味著很多時候采用不了自動排廢，需要用手工。影響排廢的因素有很多，主要有材料的性能，產品形狀和結構，產品的排布，工藝等構成。下面分別舉例說明

材料性能的影響：膠帶的粘性和流動性，材料的硬度和厚度等。

例如帶內框的3m7847標簽，這個膠水很容易溢出粘連，不能用手工排廢，必須用自動排廢才行。

例如3m893玻璃纖維標簽，這個材料非常硬，刀鋒很容易鈍，切不斷造成排廢時廢料帶產品，底紙用硬的材料才行。一般情況下從軟到硬的順序才好切，否則要特別要求刀鋒非常鋒利耐久...